Wie das Sprichwort sagt: Jede Medaille hat zwei Seiten, und so ist es auch beim Laserschneiden. Im Vergleich zu traditionellen Schneidtechnologien wird die Laserschneidanlage zwar in der Metall- und Nichtmetallverarbeitung, beim Schneiden von Rohren und Platten sowie in den meisten Branchen wie Schiffbau, Werbung, Luftfahrt, Bauwesen, Geschenkartikelherstellung usw. weit verbreitet eingesetzt, doch weist sie sowohl Nachteile als auch Vorteile auf.
Zu den traditionellen Schneidtechnologien zählen Brennschneiden, Plasmaschneiden, Hochdruckwasserstrahlschneiden, Scheren und Stanzmaschinen.
Welche Vorteile bietet das Laserschneiden?
1. Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidtechnologien bietet das Laserschneiden eine höhere Genauigkeit. Da es durch eine numerische Steuerungssoftware geregelt wird, sind millimetergenaue Schnitte möglich. Dies ist für einige traditionelle Schneidverfahren schwierig, insbesondere da in der heutigen Industrie, in der regelmäßig oder unregelmäßig geformte Werkstücke geschnitten werden, neue Anforderungen an die Präzision gestellt werden. Beispielsweise kann eine Schere zwar lange Materialien schneiden, ist aber nur für lineare Schnitte geeignet.
2. Der Laserschneider arbeitet mit einem Hochenergielaser und schneidet dadurch schneller als mit Flammen- oder Wasserstrahlschneiden. Der Wasserkühler hält die Temperatur des Lasergenerators und des Laserschneidkopfes konstant und gewährleistet so einen kontinuierlichen Betrieb. Zudem ist das Gerät mit einer bekannten Steuerung und Software ausgestattet; die Bedienung beschränkt sich im Wesentlichen auf die Justierung und Überwachung.
3. Die meisten Laserschneidanlagen arbeiten mit einer Steuerung, was die Fehlerrate senkt und die Materialausnutzung erhöht. Das Laserschneiden vermeidet somit weitgehend unnötigen Materialverlust.
4. Aufgrund der Eigenschaften des Lasers bietet das Laserschneiden eine höhere Schnittqualität, eine glattere Schnittfläche und verursacht keine Beschädigungen oder Verformungen. Zudem entstehen kaum Lärm und Schadstoffe, was ebenfalls ein wichtiger Grund für die weltweite Beliebtheit des Verfahrens ist.
5. Die meisten Schneidemaschinen, die mit Lasertechnologie arbeiten, verursachen deutlich weniger Reparaturkosten.
Was sind die Nachteile des Laserschneidens?
Kurz gesagt, die Nachteile des Laserschneidens liegen hauptsächlich in der Materialbegrenzung, der Dicke der Werkstücke und den hohen Anschaffungskosten.
1. Im Gegensatz zum Wasserstrahlschneiden und Brennschneiden beeinflussen Metalle wie Aluminium, Kupfer und Edelmetalle die Lebensdauer der Laserschneidmaschine und können zu höheren Kosten führen. Das liegt daran, dass die Wellenlänge dieser Metalle den Laserstrahl größtenteils reflektiert.
2. Die Materialstärke beim Laserschneiden ist üblicherweise begrenzt. Viele Laserschneidmaschinen mit geringer Leistung können beispielsweise nur Materialien mit einer Dicke von weniger als 12 mm schneiden. Im Gegensatz dazu kann das Wasserstrahlschneiden Materialien mit einer Dicke von mehr als 100 mm bearbeiten, erzeugt aber deutlich mehr Schadstoffe.
3. Laserschneidmaschinen sind in der Regel teuer. Ein 1-kW-Laserschneider kostet mehrere Tausend Dollar. Zum Schneiden von Aluminium, Kupfer, seltenen Metallen oder schweren Materialien benötigt man leistungsstärkere Maschinen oder muss Teile wie den Lasergenerator oder den Schneidkopf austauschen.
Wir sollten die Vor- und Nachteile des Laserschneidens sorgfältig analysieren. Mit der Weiterentwicklung von Technologie und Markt wird sich das Laserschneiden stetig verbessern. Ich bin überzeugt, dass es sich zukünftig auf dem Markt und bei unseren Kunden großer Beliebtheit erfreuen wird. Welches Modell Sie letztendlich kaufen möchten, hängt jedoch maßgeblich von Ihren individuellen Gegebenheiten ab.
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Veröffentlichungsdatum: 25. Januar 2022
