QC11Y – Bestseller: Hydraulische Torschere für Metallscheren zum Selbstkostenpreis

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Hauptteile der hydraulischen Torschere

●Das numerische Steuerungssystem MD11-1 ist ein wirtschaftliches und einfaches System. Es erfüllt nicht nur die numerische Steuerungsfunktion von Werkzeugmaschinen, sondern auch die Anforderungen an die Präzisionssteuerung. Strukturell gesehen steuert es den Motor direkt an. Zubehör kann jederzeit ausgetauscht werden.
●Die oberen und unteren Klingen können mit zwei Schneidkanten geschnitten werden und bestehen aus hochwertigen Materialien, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Klingen zu verbessern;
●Das Schutzgeländer dient dazu, das Messer innerhalb der Schermaschine einzuschließen;
●Die Einstellschraube der Klinge dient zum Justieren der Klinge, und die Ersatzklinge lässt sich leicht demontieren;
●Der Hinteranschlag wird von einer einfachen numerischen Steuerung MD11-1 gesteuert, die hauptsächlich dazu dient, die zu schneidenden Metallmaterialien zu stützen und zu fixieren und eine stabile Funktion zu erfüllen.

●Der Presszylinder dient hauptsächlich dazu, das Blech zu pressen und so dessen Zuschnitt zu erleichtern. Es wird ein hydraulischer Pressmechanismus verwendet. Nachdem das Öl durch mehrere Pressölzylinder, die an der vorderen Trägerplatte des Rahmens angebracht sind, zugeführt wurde, drückt der Presskopf nach Überwindung der Vorspannung der Zugfeder das Blech nach unten.
●Der Hydraulikzylinder liefert die Antriebsenergie für die Schermaschine zum Schneiden von Metall. Die hydraulische Schermaschine wird von einem Hydraulikzylinder und einem Motor angetrieben. Der Motor treibt den Hydraulikzylinder an, der wiederum Hydrauliköldruck auf den Kolben ausübt, um den Kolben des oberen Schneidmessers zu bewegen.
●Die Werkbank dient zum Auflegen des zu schneidenden Metallblechs. Auf der Arbeitsfläche befindet sich eine zusätzliche Messeraufnahme, die eine präzise Feinjustierung der Klinge ermöglicht.
●Rollentisch, auf der Arbeitsfläche befindet sich außerdem eine Zuführwalze, die leicht zu bedienen ist.
●Der Schaltkasten der Schermaschine befindet sich auf der linken Seite der Werkzeugmaschine, und alle Bedienelemente der Maschine sind vor der Werkzeugmaschine konzentriert, mit Ausnahme des Fußschalters an der Tastenstation auf der Oberfläche. Die Funktion jedes Bedienelements ist durch ein darüber liegendes grafisches Symbol gekennzeichnet.

●Durch die Rotation des Hauptmotors wird das Öl mittels der Ölpumpe in den Ölzylinder gepumpt. Im Inneren der Wandverkleidung befindet sich eine manuelle Ölpumpe, die einfach zu bedienen ist und die Schmierung wichtiger Teile gewährleistet;
●Der Fußschalter dient zur Steuerung von Start, Stopp und Betrieb der Schermaschine. Dies ist bequem und praktisch und bietet zudem eine gewisse Gewährleistung für den sicheren Betrieb der Schermaschine.
●Die Rücklauf-Stickstoffflasche dient zur Speicherung von Stickstoff. Der Betrieb der Schermaschine erfordert Stickstoff, um die Rückführung des Messerhalters zu gewährleisten. Der Stickstoff kann in der Maschine recycelt werden. Das Gas wurde bei der Installation eingefüllt, ein zusätzlicher Kauf ist nicht erforderlich.
●Das Magnetdruckventil dient zur Steuerung des Durchflusses und des Drucks des Hydrauliköls, um das Hydrauliksystem zu schützen und somit Energie zu sparen.

Verschleißteile

Zu den Verschleißteilen der Schermaschine gehören hauptsächlich Klingen und Dichtungen mit einer durchschnittlichen Lebensdauer von zwei Jahren.

Anwendungsbranche für Schermaschinen

Ob es sich um Kleinigkeiten wie das Scheren und Biegen von Nichteisenmetallen, Eisenmetallblechen, Automobilen und Schiffen, Elektrogeräten, Dekorationsartikeln, Küchenutensilien, Gehäusen und Aufzugstüren handelt oder um so große Bereiche wie die Luft- und Raumfahrt – CNC-Scheren- und Biegemaschinen spielen eine immer wichtigere Rolle.

●Luft- und Raumfahrtindustrie
Im Allgemeinen ist eine hohe Präzision erforderlich, und es kann eine hochpräzise CNC-Scheremaschine ausgewählt werden, die genau und effizient ist.
●Automobil- und Schiffsindustrie
Im Allgemeinen wird eine große CNC-hydraulische Schermaschine hauptsächlich zum Scheren der Platte eingesetzt und anschließend werden weitere Bearbeitungsschritte wie Schweißen, Biegen usw. durchgeführt.
●Elektrizitäts- und Energiewirtschaft
Die Schermaschine kann die Platte in verschiedene Größen schneiden und sie dann mit der Biegemaschine weiterverarbeiten, zum Beispiel zu Computergehäusen, Schaltschränken, Gehäusen für Kühlschränke und Klimaanlagen usw.;
●Dekorationsindustrie
Die Hochgeschwindigkeitsschere findet breite Anwendung. Sie wird üblicherweise zusammen mit Biegemaschinen für das Metallschneiden, die Herstellung von Türen und Fenstern sowie die Dekoration bestimmter Bereiche eingesetzt.

Schermaschine vs. Laserschneidmaschine

Funktionsprinzip der Schermaschine

Die Schermaschine ist eine Maschine, die mit zwei Klingen arbeitet, die sich relativ zu einer anderen Klinge hin und her bewegen, um Bleche zu schneiden. Das Prinzip ähnelt dem Schneiden mit einer Schere. Die Schermaschine verwendet eine bewegliche obere Klinge und eine feststehende untere Klinge, um einen optimalen Klingenabstand zu gewährleisten. Durch die Anwendung einer Scherkraft auf ein Metallblech unterschiedlicher Dicke wird das Blech entsprechend der gewünschten Größe gebrochen und getrennt.

Im Vergleich zur Laserschneidmaschine

Die Schermaschine kann nur gerade Bleche schneiden und keine gebogenen Metallmaterialien. Sie zeichnet sich jedoch durch eine höhere Arbeitseffizienz aus und schafft durchschnittlich 10–15 Schnitte pro Minute. Das System benötigt keine Programmierung und ist besonders bedienerfreundlich.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Arten von Scheren verkauft LXSHOW hauptsächlich?
A: Hydraulische Pendelschere und hydraulische Torschere (die Torschere ist wettbewerbsfähiger)

F: Lässt sich die unterstützte Sprache der Schermaschine zusätzlich erweitern?
A: Auf dem Display wird hauptsächlich der Strich des Hinteranschlags angezeigt, der im Wesentlichen aus arabischen Ziffern besteht, sodass keine Übersetzung in andere Sprachen erforderlich ist.

F: Wie groß ist die Scherdicke und -breite der Scherfugen?
A: Maximale Scherdicke: 40 mm
Gängige Schnittbreiten: 2,5 m, 3,2 m, 4 m, 6 m
Die Schnittstärke der Schermaschine hat nichts mit dem Messer zu tun.

F: Was sind die gängigen Scherwerkstoffe?
A: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupfer, Aluminium, verzinktes Blech (siehe Kohlenstoffstahl), hochfestes Blech (hochkohlenstoffhaltiger Stahl)
Klingen dienen dem Schneiden von Material.

F: Wie präzise und schnell arbeitet die Schermaschine?
A: Die Genauigkeit hängt mit dem Hinteranschlag zusammen, Genauigkeit: 0,1;
Die Drehzahl hängt von der Ventilgruppe und der Ölpumpe ab; unter 10 mm beträgt sie 10-15 Mal/min.

F: Welche Schnittbreite hat die Schermaschine, und kann diese angepasst werden?
A: Die längste Länge beträgt 12 m, die kürzeste 1,6 m; längere oder kürzere Längen müssen individuell angepasst werden.

F: Wie lange dauert die Ausbildung eines Anfängers, der noch nie eine Schermaschine bedient hat?
A: halben Tag

Warum LXSHOW wählen?

Der Qualitätsunterschied zwischen den auf dem Markt erhältlichen Schermaschinen liegt in den Messern, dem Verarbeitungsprozess und dem Maschinenbett.
Vorteile von LXSHOW
1. Das Maschinenbett und das Sägeblatt werden gehärtet, und nach dem Verschweißen des Rahmens wird die gesamte Maschine so bearbeitet, dass die Schnittgenauigkeit und die Geradheit der Schnittfläche gewährleistet sind;
2. Die System- und Hydraulikteile stammen von führenden inländischen Marken;
3. Alle Werkzeughalter werden unabhängig voneinander entwickelt und gefertigt;
4. Zweitens bieten wir im Vergleich zu anderen Herstellern das beste Preis-Leistungs-Verhältnis; unsere Maschinen zeichnen sich durch höhere Stabilität, bessere Verarbeitungskapazität und eine garantierte Qualitätskontrolle aus.