Optische Faserlaserschneidmaschinen sind nach und nach in allen Bereichen unseres Lebens angekommen. Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich in der Blechbearbeitung, der Werbemittelproduktion, der Küchengeräteherstellung und anderen Branchen eingesetzt. Das Laserschneiden eignet sich besonders für die Industrie. Es kann zum Schneiden großer Metallmaterialien verwendet werden und bietet viele Vorteile, die andere Maschinen nicht erreichen. In der Metallverarbeitung haben einige Schlüsselfaktoren zur Verbreitung der Laserschneidtechnologie beigetragen. Erstens bietet das Laserschneiden eine unübertroffene Präzision, was ein großer Vorteil gegenüber traditionellen Schneidverfahren ist. Zweitens garantiert das Laserschneiden erstklassige Ergebnisse, wenn saubere Schnitte und glatte Kanten erforderlich sind, da die Laserenergie mit einem hochfokussierten Strahl eine enge Toleranz im gewünschten Schnittbereich gewährleistet. Was sind die Hauptvorteile in der praktischen Anwendung von Laserschneidmaschinen?
Die Vorteile von Faserlasern gegenüber anderen Laserleistungsarten
1. Der größte Vorteil: Das eingekoppelte Licht wird in eine flexible Faser geleitet. Dies ist der erste Vorteil von Faserlasern gegenüber anderen Lasertypen. Da sich das Licht bereits in der Faser befindet, lässt es sich leicht zum beweglichen Fokussierelement führen. Dies ist besonders wichtig für das Laserschneiden, -schweißen und -biegen von Metallen und Polymeren.
2. Hohe Ausgangsleistung. Dies ist der zweite Vorteil von Faserlasern gegenüber anderen Lasertypen. Faserlaser verfügen über eine aktive Fläche von mehreren Kilometern Länge und können daher eine sehr hohe optische Verstärkung erzielen. Tatsächlich können sie dank des hohen Oberflächen-Volumen-Verhältnisses der Faser, das eine effiziente Kühlung ermöglicht, eine kontinuierliche Ausgangsleistung im Kilowattbereich liefern.
3. Hohe optische Qualität: Die Wellenleitereigenschaften der Faser reduzieren oder eliminieren thermische Verzerrungen des optischen Pfades, was häufig zu einem beugungsbegrenzten, qualitativ hochwertigen Strahl führt. Kompakte Bauweise: Im Vergleich zu Stab- oder Gaslasern mit vergleichbarer Leistung lassen sich Fasern biegen und aufwickeln, um Platz zu sparen.
4. Niedrigere Gesamtbetriebskosten.
In diesem Fall werden moderne Faserlaser zur Herstellung von Hochleistungs-Oberflächenwellenbauteilen (SAW) eingesetzt. Diese Laser erhöhen die Ausbeute und senken die Betriebskosten im Vergleich zu älteren Festkörperlasern. Faserlaserschneidmaschinen ermöglichen verzugsfreies Arbeiten und zeichnen sich durch eine gute Materialanpassungsfähigkeit aus. Unabhängig vom Material kann dieses in einem Arbeitsgang präzise und schnell per Laser geschnitten werden. Der Schnittspalt ist schmal und die Schnittqualität hoch. Die Maschine ermöglicht automatisches Layout und Verschachtelung der Schnittflächen, verbessert die Materialausnutzung und bietet einen hohen wirtschaftlichen Nutzen.
5. Hohe Schnittqualität
Dank des kleinen Laserflecks, der hohen Energiedichte und der hohen Schnittgeschwindigkeit erzielt das Laserschneiden eine bessere Schnittqualität. Der Schnitt ist schmal, die Schnittkanten verlaufen parallel und die Rechtwinkligkeit zur Oberfläche ist gut, wodurch die Maßgenauigkeit der geschnittenen Teile hoch ist. Die Schnittfläche ist glatt und ansprechend, und das Verfahren kann sogar als letzter Bearbeitungsschritt ohne Nachbearbeitung eingesetzt werden; die Teile sind direkt verwendbar.
6. Geringer Verlust
Die Laserschneidmaschine zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeit, einen hohen Automatisierungsgrad, einfache Bedienung und geringen Arbeitsaufwand aus. Dadurch wird der Personalbedarf deutlich reduziert. Gleichzeitig ist der Verbrauch an Verbrauchsmaterialien gering. Im Normalfall werden nur Gas und Kühlwasser benötigt. Die Maschine arbeitet zudem emissionsfrei und umweltfreundlich.
Veröffentlichungsdatum: 19. September 2022
