Laserschneidmaschinen für optische Fasern sind nach und nach in allen Bereichen unseres Lebens aufgetaucht. Laserschneidmaschinen werden hauptsächlich in der Blechbearbeitung, Werbeproduktion, Küchenutensilien und anderen Branchen eingesetzt. Laserschneiden ist eher für die Industrie geeignet. Es kann zum Schneiden großer Metallmaterialien verwendet werden, was viele Vorteile bietet, die andere Maschinen nicht bieten können. Bei Metallbearbeitungsprojekten haben einige Schlüsselfaktoren dazu beigetragen, die Laserschneidtechnologie populär zu machen. Erstens verfügt das Laserschneiden über eine beispiellose Präzision, was einen großen Vorteil der herkömmlichen Schneidtechnologie darstellt. Darüber hinaus garantiert das Laserschneiden eine erstklassige Leistung, solange saubere Schnitte und glattere Kanten erforderlich sind, da der Laserenergieschnitt mit einem hochfokussierten Strahl eine strenge Toleranz um den gewünschten Schnittbereich einhalten kann. In der praktischen Anwendung von Laserschneidmaschinen , was sind die Hauptvorteile?
Die Vorteile von Faserlasern gegenüber anderen Laserleistungsarten
1. Der größte Vorteil: Das eingekoppelte Licht ist zu einer flexiblen Faser geworden. Dies ist der erste Vorteil von Faserlasern gegenüber anderen Typen. Da sich das Licht bereits in der Faser befindet, ist es einfach, das Licht zum beweglichen Fokussierelement zu leiten. In diesem Fall ist es für das Laserschneiden, Schweißen und Falten von Metallen und Polymeren sehr wichtig.
2. Hohe Ausgangsleistung. Dies ist der zweite Vorteil von Faserlasern gegenüber anderen Typen. Faserlaser haben eine mehrere Kilometer lange aktive Fläche und können daher einen sehr hohen optischen Gewinn liefern. Tatsächlich können sie aufgrund des hohen Oberflächen-Volumen-Verhältnisses der Faser, das eine effiziente Kühlung ermöglicht, eine kontinuierliche Ausgangsleistung im Kilowatt-Bereich unterstützen.
3. Hohe optische Qualität: Die Wellenleitereigenschaften der Faser reduzieren oder eliminieren thermische Verzerrungen des optischen Pfads, was häufig zu einem beugungsbegrenzten Strahl hoher Qualität führt. Kompakte Größe: Durch den Vergleich von Faserlasern, Stab- oder Gaslasern vergleichbarer Leistung können Fasern platzsparend gebogen und gewickelt werden.
4. Niedrigere Betriebskosten.
In diesem Fall nutzt die moderne Technologie Faserlaser, um leistungsstarke Oberflächenwellengeräte (SAW) zu erstellen. Diese Laser erhöhen die Ausbeute und senken die Betriebskosten im Vergleich zu älteren Festkörperlasern. Die Faserlaser-Schneidemaschine kann keine Verformung verarbeiten und verfügt über eine gute Materialanpassungsfähigkeit. Unabhängig vom Material kann es durch einmaliges Präzisions-Rapid-Prototyping mit Laser geschnitten werden. Sein Schlitz ist schmal und die Schnittqualität ist gut. Es kann ein automatisches Schnittlayout und eine Verschachtelung erreichen, die Materialausnutzung verbessern und einen guten wirtschaftlichen Nutzen erzielen.
5. Hohe Schnittqualität
Aufgrund des kleinen Laserflecks, der hohen Energiedichte und der hohen Schnittgeschwindigkeit kann beim Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erzielt werden. Der Einschnitt ist schmal, die beiden Seiten des Schlitzes sind parallel und die Rechtwinkligkeit zur Oberfläche ist gut, und die Maßhaltigkeit der geschnittenen Teile ist hoch. Die Schnittfläche ist glatt und schön und kann sogar als letzter Bearbeitungsschritt ohne Bearbeitung verwendet werden und die Teile können direkt verwendet werden.
6. Geringer Verlust
Die Laserschneidmaschine zeichnet sich durch eine hohe Schnittgeschwindigkeit, einen hohen Automatisierungsgrad, eine einfache Bedienung und eine geringe Arbeitsintensität aus, wodurch der Arbeitskräftebedarf erheblich gesenkt werden kann. Gleichzeitig ist der Bedarf an Verbrauchsmaterialien im Allgemeinen gering. Zu den täglichen Verbrauchsmaterialien zählen lediglich Gas und Kühlwasser. Es ist außerdem schadstofffrei und umweltfreundlich.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19.09.2022
