Die Vorteile der CNC-Metalllaserschneidmaschine

Derzeit,CNC-Metalllaserschneidmaschinewird in der Metallindustrie weit verbreitet eingesetzt, nicht nur in der Automobilherstellung, bei Fitnessgeräten, Baumaschinen, Küchengeräten, der Stahlverarbeitung, Landmaschinen, Blechen für Haushaltsgeräte, im Aufzugsbau, in der Inneneinrichtung, in der Werbetechnik und sogar in der Luft- und Raumfahrt.

Die von LXSHOW Laser Co., Ltd. in Jinan, China, hergestellte Faserlaserschneidmaschine verfügt über eine integrierte Schweißkonstruktion für Werkzeugmaschine, Querträger und Arbeitstisch. Gemäß dem Standardverfahren für große Werkzeugmaschinen wird nach der Präzisionsbearbeitung eine Spannungsarmglühung und anschließend eine Vibrationsalterung durchgeführt. Dadurch werden Schweiß- und Bearbeitungsspannungen vollständig abgebaut, sodass die Maschine über 20 Jahre im Normalbetrieb hohe Festigkeit, hohe Genauigkeit und Formstabilität aufweist. Der bewegliche Querträger ist mit einem importierten Hochpräzisionsrahmen und einer geraden Führungsschiene ausgestattet, was einen reibungslosen Lauf und hohe Arbeitsgenauigkeit gewährleistet. Die X-, Y- und Z-Achsen werden von importierten japanischen Servomotoren angetrieben, die sich durch hohe Präzision, Geschwindigkeit, hohes Drehmoment, hohes Trägheitsmoment sowie einen stabilen und langlebigen Betrieb auszeichnen und den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der gesamten Maschine sicherstellen.

Welche Vorteile bietet eine Laserfaserschneidmaschine gegenüber anderen Schneidmaschinen?

1. A.Gute Schnittqualität. Dank des kleinen Laserflecks und der hohen Energiedichte erzielt die Laserschneidanlage eine hervorragende Schnittqualität. Der Schnittspalt ist in der Regel 0,1–0,2 mm breit, die Wärmeeinflusszone ist gering, die Spaltgeometrie optimal und der Schnittspaltquerschnitt weist eine relativ regelmäßige rechteckige Form auf. Die Schnittfläche des lasergeschnittenen Werkstücks ist gratfrei, und die Oberflächenrauheit Ra liegt üblicherweise zwischen 12,5 und 25 µm. Laserschneiden kann sogar als letzter Bearbeitungsschritt eingesetzt werden. Die Schnittfläche lässt sich in der Regel ohne Nachbearbeitung direkt schweißen, und die Teile sind sofort einsatzbereit.B. Hohe Schnittgeschwindigkeit. Laserschneiden ist schneller und effizienter. Die photoelektrische Umwandlungsrate ist hoch und kann doppelt so hoch sein wie die von Kohlendioxid. Darüber hinaus bietet es Vorteile beim Schneiden von Blechen. Beispielsweise kann mit einer Laserleistung von 3 kW die Schnittgeschwindigkeit bei 1 mm dickem Stahl bis zu 20 m/min, bei 10 mm dickem Kohlenstoffstahl 1,5 m/min und bei 8 mm dickem Edelstahl 1,2 m/min betragen. Aufgrund der geringen Wärmeeinflusszone und der geringen Verformung des Werkstücks beim Laserschneiden können nicht nur Vorrichtungen, sondern auch Hilfszeiten wie die Montage von Vorrichtungen eingespart werden.
2. C. Geeignet für die Bearbeitung großer Werkstücke. Die Herstellungskosten für großformatige Produkte sind sehr hoch, die Laserbearbeitung hingegen benötigt keine Formen und vermeidet vollständig das beim Stanzen und Scheren entstehende Materialversagen. Dadurch lassen sich die Produktionskosten des Unternehmens erheblich senken und die Produktqualität verbessern.
3. D. Sauber, sicher und umweltfreundlich. Geringer Lärm, geringe Vibrationen und keine Umweltbelastung beim Laserschneiden verbessern die Arbeitsbedingungen der Bediener erheblich.
4. E. Unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen. Im Gegensatz zur Elektronenstrahlbearbeitung ist die Laserbearbeitung unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen und erfordert keine Vakuumumgebung.