Derzeit,CNC-Laserschneidmaschine für Metallwird häufig in der Metallindustrie eingesetzt, nicht nur im Automobilbau, bei Fitnessgeräten, Baumaschinen, Küchengeräten, Stahlverarbeitung, Landmaschinen, Blechen für Haushaltsgeräte, Aufzugsherstellung, Heimdekoration, Werbeverarbeitung und sogar in der Luft- und Raumfahrt.
Die von LXSHOW Laser Co., Ltd. in Jinan, China, hergestellte Laserschneidmaschine für optische Fasern verwendet eine integrierte Schweißstruktur für die Werkzeugmaschine, den Querträger und die Werkbank. Gemäß der Standardbehandlungsmethode großer Werkzeugmaschinen wird nach der präzisen Endbearbeitung ein Spannungsglühen und anschließend eine Vibrationsalterungsbehandlung durchgeführt. Dadurch können Schweiß- und Verarbeitungsspannungen vollständig eliminiert werden, sodass die Maschine bei normalem Gebrauch 20 Jahre lang eine hohe Festigkeit, hohe Genauigkeit und keine Verformung beibehalten kann. Der bewegliche Querträger verfügt über einen importierten hochpräzisen Rahmen und eine gerade Führungsschiene, die sich durch eine reibungslose Übertragung und hohe Arbeitsgenauigkeit auszeichnen. X-, Y- und Z-Achsen sind importierte japanische Servomotoren mit hoher Präzision, Geschwindigkeit, großem Drehmoment, großer Trägheit, stabiler und langlebiger Leistung, die den Hochgeschwindigkeitsbetrieb der gesamten Maschine gewährleisten können.
Was sind die Vorteile einer Laserfaserschneidemaschine gegenüber anderen Schneidemaschinen?
- A.Gute Schnittqualität. Aufgrund des kleinen Laserflecks und der hohen Energiedichte kann die Laserschneidmaschine einmalig eine bessere Schnittqualität erzielen. Der Schneidspalt beim Laserschneiden beträgt im Allgemeinen 0,1–0,2 mm, die Breite der Wärmeeinflusszone ist gering, die Geometrie des Schlitzes ist gut und der Querschnitt des Schneidschlitzes stellt ein relativ regelmäßiges Rechteck dar. Die Schnittfläche des Laserschneidwerkstücks weist keine Grate auf und die Oberflächenrauheit Ra beträgt im Allgemeinen 12,5–25 μm. Als letztes Bearbeitungsverfahren kann sogar das Laserschneiden eingesetzt werden. Im Allgemeinen kann die Schnittfläche ohne Nachbearbeitung direkt verschweißt und die Teile direkt verwendet werden.
B. Schnelle Schnittgeschwindigkeit. Laserschneiden ist schneller und effizienter. Die photoelektrische Umwandlungsrate ist hoch und kann das Doppelte von Kohlendioxid erreichen. Darüber hinaus bietet es Vorteile beim Schneiden von Blechen. Beispielsweise kann bei einer Laserleistung von 3 kW die Schnittgeschwindigkeit von 1 mm dickem Stahl bis zu 20 m/min betragen, die Schnittgeschwindigkeit von 10 mm dickem Kohlenstoffstahl beträgt 1,5 m/min und die Schnittgeschwindigkeit von 8 mm dickem Edelstahl beträgt 1,2 m/min. min. Aufgrund der kleinen Wärmeeinflusszone und der geringen Verformung des Werkstücks beim Laserschneiden können nicht nur Vorrichtungen eingespart werden, sondern auch Nebenzeit wie die Installation von Vorrichtungen. - C. Geeignet für die Verarbeitung großer Produktstücke. Die Kosten für die Formenherstellung bei Großprodukten sind sehr hoch, aber für die Laserbearbeitung sind keine Formen erforderlich, und die Laserbearbeitung vermeidet vollständig den Einbruch, der beim Stanzen und Scheren des Materials entsteht, was die Produktionskosten des Unternehmens erheblich senken und verbessern kann die Qualität des Produkts.
- D. Sauber, sicher und schadstofffrei. Geringe Geräuschentwicklung, geringe Vibrationen und keine Umweltverschmutzung beim Laserschneiden verbessern die Arbeitsumgebung der Bediener erheblich.
- E. Nicht anfällig für elektromagnetische Störungen. Im Gegensatz zur Elektronenstrahlbearbeitung ist die Laserbearbeitung unempfindlich gegenüber elektromagnetischen Störungen und erfordert keine Vakuumumgebung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juli 2022
