1. Die vom Unternehmen verarbeiteten Materialien und der Umfang der Geschäftsanforderungen
Zunächst müssen wir folgende Faktoren berücksichtigen: Geschäftsbereich, Dicke des zu schneidenden Materials und die zu schneidenden Materialien. Anschließend bestimmen wir die Leistung der Geräte und die Größe des Arbeitsbereichs.
2. Vorläufige Auswahl der Hersteller
Nachdem wir den Bedarf ermittelt haben, können wir uns am Markt informieren oder uns mit Branchenkollegen austauschen, die bereits Faserlaserschneidmaschinen angeschafft haben, um uns zunächst über die Leistung und die wichtigsten Parameter der Maschinen zu informieren. Wir wählen einige leistungsstarke Hersteller mit attraktiven Preisen aus, um frühzeitig mit ihnen in Kontakt zu treten und Prototypen zu prüfen. Später können wir Vor-Ort-Besichtigungen durchführen und detailliertere Gespräche über den Preis der Maschine, Schulungen, Zahlungsmodalitäten und den Kundendienst führen.
3. Die Größe der Laserleistung
Bei der Auswahl der Leistung einer Faserlaserschneidmaschine sollten die jeweiligen Gegebenheiten berücksichtigt werden. Die Laserleistung ist dabei von großer Bedeutung. Die Schnittdicke bestimmt die benötigte Leistung der Laserröhre: Je größer die Dicke, desto höher die erforderliche Leistung. Eine betriebswirtschaftliche Kostenkontrolle ist ebenfalls hilfreich.
4. Der Kern des Metallschneidlasers
Bei der Anschaffung von Faserlaserschneidmaschinen ist auf einige wichtige Bauteile besondere zu achten. Insbesondere Laserröhren, Laserschneidköpfe, Servomotoren, Führungsschienen, Kühlsysteme usw. beeinflussen direkt die Schnittgeschwindigkeit und -genauigkeit der Maschinen.
5. Kundendienst
Der Kundendienst der einzelnen Hersteller variiert stark, und auch die Garantiezeiten sind uneinheitlich. Wir bieten unseren Kunden nicht nur effektive Wartungsprogramme für den täglichen Gebrauch, sondern auch ein professionelles Schulungssystem für Maschinen und Lasersoftware, damit sie schnellstmöglich loslegen können.
Veröffentlichungsdatum: 11. Juli 2022
