Das Maschinenbett ist seitlich aufgehängt und einteilig geschweißt. Es wurde geglüht, um innere Spannungen abzubauen. Nach der Schruppbearbeitung erfolgt vor der Schlichtbearbeitung eine Vibrationsalterung, wodurch die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine deutlich verbessert und ihre Genauigkeit sichergestellt wird. Der AC-Servomotor wird von der numerischen Steuerung angesteuert. Das Spannfutter führt nach dem Motorantrieb eine Hin- und Herbewegung in Y-Richtung aus und ermöglicht so schnelle Vor- und Transportvorgänge. Sowohl die Zahnstange der Y-Achse als auch die Linearführungsschiene sind aus hochpräzisen Bauteilen gefertigt, was die Genauigkeit der Kraftübertragung gewährleistet. An beiden Enden des Hubs befinden sich Endschalter, und zusätzlich ist ein Anschlagmechanismus installiert, der die Sicherheit der Maschinenbewegung effektiv sicherstellt. Die Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die die beweglichen Teile des Maschinenbetts in regelmäßigen Abständen mit Schmieröl versorgt. Dies gewährleistet einen einwandfreien Lauf der beweglichen Teile und verlängert die Lebensdauer von Führungsschienen, Zahnrädern und Zahnstangen.
Die vordere Zuführvorrichtung umfasst eine von einem Luftzylinder gesteuerte Stützplatte, die das Rohr stützt, wenn das zugeschnittene Rohr lang ist, und ein Durchhängen verhindert.
Beim Zuschnitt des Werkstücks stützt der angehobene Stützzylinder die Stützplatte, die das Rohr fixiert und ein Durchhängen verhindert. Nach dem Zuschnitt fahren die Stützzylinder vollständig ein, das Werkstück fällt auf die Abdeckplatte und gleitet zum Lagerplatz. Die Zylinderbewegung wird automatisch vom System gesteuert.
Der vordere Bereich ist ebenfalls in einen Nachführtyp und einen manuellen Einstelltyp unterteilt.
Das Bett verfügt über zwei Sätze von Stützmechanismen, die in zwei Ausführungen erhältlich sind:
1. Die Nachführstütze wird von einem unabhängigen Servomotor gesteuert und bewegt sich auf und ab. Sie dient hauptsächlich dazu, übermäßige Verformungen langer Rohrabschnitte (Rohre mit kleinem Durchmesser) auszugleichen. Sobald das hintere Spannfutter die entsprechende Position erreicht hat, kann die Hilfsstütze abgesenkt werden, um weitere Verformungen zu vermeiden.
2. Die Radstütze mit variablem Durchmesser wird durch den Zylinder angehoben und abgesenkt und kann manuell in verschiedene Skalenpositionen verstellt werden, um Rohre unterschiedlicher Größe zu stützen.
Das Spannfutter besteht aus zwei pneumatischen Vollhubspannfuttern (vorne und hinten), die sich beide in Y-Richtung bewegen lassen. Das hintere Spannfutter dient zum Spannen und Vorschieben des Rohrs, während das vordere Spannfutter am Ende des Maschinentisches zum Spannen des Materials angebracht ist. Vorderes und hinteres Spannfutter werden jeweils von Servomotoren angetrieben, um eine synchrone Rotation zu gewährleisten.
Durch die gemeinsame Klemmung mit zwei Spannfuttern kann ein kurzes Ausschneiden des Schwanzes realisiert werden, wobei der kurze Schwanz der Mundöffnung 20-40 mm erreichen kann, während gleichzeitig das Ausschneiden eines kurzen Schwanzes mit längerem Schwanz unterstützt wird.
Die Rohrschneidemaschine der TN-Serie verwendet das Verfahren der Spannfutterbewegung und -vermeidung, wodurch ein Schneiden mit zwei Spannfuttern gleichzeitig möglich ist und das Rohr nicht zu lang und instabil wird und die Präzision nicht ausreicht.
Der Querträger der X-Achsen-Vorrichtung ist als Portalkonstruktion ausgeführt und besteht aus einer Kombination von Vierkantrohr und Stahlblech. Das Portal ist auf dem Maschinentisch befestigt. Die X-Achse wird von einem Servomotor angetrieben, der über Zahnstange und Ritzel die Hin- und Herbewegung der Gleitplatte in X-Richtung realisiert. Während der Bewegung begrenzt ein Endschalter den Hub und somit die Position, um einen sicheren Systembetrieb zu gewährleisten.
Gleichzeitig verfügt die X/Z-Achse über eine eigene Abdeckung, um die interne Struktur zu schützen und einen besseren Schutz sowie eine bessere Staubabfuhr zu gewährleisten.
Die Z-Achsen-Vorrichtung realisiert hauptsächlich die Auf- und Abwärtsbewegung des Laserkopfes.
Die Z-Achse kann als CNC-Achse für eine eigene Interpolationsbewegung genutzt werden und gleichzeitig mit der X- und Y-Achse verbunden werden. Sie kann auch auf Folgesteuerung umgeschaltet werden, um den Anforderungen verschiedener Situationen gerecht zu werden.
Der Querträger der X-Achsen-Vorrichtung ist als Portalkonstruktion ausgeführt und besteht aus einer Kombination von Vierkantrohr und Stahlblech. Das Portal ist auf dem Maschinentisch befestigt. Die X-Achse wird von einem Servomotor angetrieben, der über Zahnstange und Ritzel die Hin- und Herbewegung der Gleitplatte in X-Richtung realisiert. Während der Bewegung begrenzt ein Endschalter den Hub und somit die Position, um einen sicheren Systembetrieb zu gewährleisten.
Gleichzeitig verfügt die X/Z-Achse über eine eigene Abdeckung, um die interne Struktur zu schützen und einen besseren Schutz sowie eine bessere Staubabfuhr zu gewährleisten.
Die Z-Achsen-Vorrichtung realisiert hauptsächlich die Auf- und Abwärtsbewegung des Laserkopfes.
Die Z-Achse kann als CNC-Achse für eine eigene Interpolationsbewegung genutzt werden und gleichzeitig mit der X- und Y-Achse verbunden werden. Sie kann auch auf Folgesteuerung umgeschaltet werden, um den Anforderungen verschiedener Situationen gerecht zu werden.
Antragsunterlagen:
Die Faserlaser-Metallschneidmaschine eignet sich zum Schneiden von Metallen wie Edelstahlrohren, Baustahlrohren, Kohlenstoffstahlrohren, legierten Stahlrohren, Federstahlrohren, Eisenrohren, verzinkten Stahlrohren, Aluminiumrohren, Kupferrohren, Messingrohren, Bronzerohren, Titanrohren, Metallrohren usw.
Anwendungsbranchen:
Faserlaserschneidmaschinen werden in großem Umfang eingesetzt bei der Herstellung von Werbetafeln, Schildern, Beschilderungen, Metallbuchstaben, LED-Buchstaben, Küchengeräten, Werbebuchstaben, Rohrmetallverarbeitung, Metallkomponenten und -teilen, Eisenwaren, Chassis, Gestellen und Schränken, Metallkunsthandwerk, Metallkunstwaren, Aufzugsverkleidungen, Beschlägen, Autoteilen, Brillengestellen, elektronischen Bauteilen, Namensschildern usw.