Das Bett verfügt über eine seitlich hängende Struktur und ein einteiliges, geschweißtes Bett, das geglüht wird, um innere Spannungen zu eliminieren. Nach der Grobbearbeitung wird vor der Feinbearbeitung eine Vibrationsalterung durchgeführt, wodurch die Steifigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine deutlich verbessert und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine sichergestellt wird. Der AC-Servomotorantrieb wird durch das numerische Steuerungssystem gesteuert, und das Spannfutter führt nach dem Motorantrieb eine Hin- und Herbewegung in Y-Richtung aus, wodurch eine schnelle Bewegung und eine Vorschubbewegung ermöglicht werden. Sowohl die Zahnstange der Y-Achse als auch die Linearführungsschiene bestehen aus hochpräzisen Produkten, die die Genauigkeit der Übertragung effektiv gewährleisten. Die Endschalter an beiden Enden des Hubs werden gesteuert, und gleichzeitig ist eine harte Endvorrichtung installiert, die die Sicherheit der Werkzeugmaschinenbewegung effektiv gewährleistet. Die Werkzeugmaschine ist mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, die den beweglichen Teilen des Betts in regelmäßigen Abständen Schmieröl hinzufügt, um sicherzustellen, dass die beweglichen Teile in einwandfreiem Zustand laufen, was die Lebensdauer von Führungsschienen, Zahnrädern und Zahnstangen verbessern kann.
Die vordere Zuführvorrichtung umfasst eine durch einen Luftzylinder gesteuerte Stützplatte, die das Rohr bei langen Rohrschnitten stützt und ein Durchhängen verhindert.
Beim Schneiden des Werkstücks stützt der angehobene Stützzylinder die Stützplatte, um das Rohr zu stützen und ein Durchhängen zu verhindern. Nach dem Schneiden des Werkstücks werden alle angehobenen Stützzylinder eingefahren, das Werkstück fällt auf die Abdeckplatte und gleitet zum Ablageplatz. Die Zylinderbewegung wird automatisch vom System gesteuert.
Der vordere Abschnitt ist ebenfalls in den Nachführtyp und den manuellen Einstelltyp unterteilt.
Standardmäßig mit 3 Sätzen Kettenzufuhrvorrichtungen ausgestattet, kann es eine halbautomatische Zufuhr von Rundrohren, Vierkantrohren, Rechteckrohren und Profilen realisieren, wobei eine manuelle Platzierung erforderlich ist.
Am Bett sind zwei Sätze Stützmechanismen installiert und es stehen zwei Typen zur Verfügung:
1. Die Nachlaufstütze wird von einem unabhängigen Servomotor gesteuert und bewegt sich auf und ab. Dies dient hauptsächlich der Nachlaufunterstützung bei übermäßiger Verformung von langen Rohrschnitten (Rohre mit kleinem Durchmesser). Wenn sich das hintere Spannfutter in die entsprechende Position bewegt, kann die Hilfsstütze zur Vermeidung abgesenkt werden.
2. Die Radstütze mit variablem Durchmesser wird durch den Zylinder angehoben und abgesenkt und kann manuell auf verschiedene Skalenpositionen eingestellt werden, um Rohre unterschiedlicher Größe zu stützen.
Das Spannfutter ist in zwei pneumatische Vollhubfutter vorne und hinten unterteilt, die sich beide in Y-Richtung bewegen können. Das hintere Futter ist für das Spannen und Zuführen des Rohrs zuständig, das vordere Futter ist am Ende des Bettes zum Spannen von Materialien installiert. Die vorderen und hinteren Futter werden jeweils von Servomotoren angetrieben, um eine synchrone Rotation zu erreichen.
Durch die gemeinsame Klemmung von Doppelfuttern kann ein kurzer Schwanzschnitt realisiert werden, und der kurze Schwanz der Öffnung kann 20–40 mm erreichen, während der kurze Schwanzschnitt eines längeren Schwanzes unterstützt wird.
Die Rohrschneidemaschine der TN-Serie verwendet die Methode der Spannfutterbewegung und -vermeidung, wodurch das Schneiden ständig mit zwei Spannfuttern durchgeführt werden kann und das Rohr nicht zu lang und instabil wird und die Präzision nicht ausreicht.
Der Querträger der X-Achsen-Vorrichtung besteht aus einer Portalstruktur, die aus einer Kombination von Vierkantrohr und Stahlplatte besteht. Die Portalkomponente ist am Bett befestigt, und die X-Achse wird von einem Servomotor angetrieben, der die Zahnstange und das Ritzel antreibt, um die Hin- und Herbewegung der Gleitplatte in X-Richtung zu realisieren. Während der Bewegung steuert der Endschalter den Hub, um die Position zu begrenzen und so die Sicherheit des Systembetriebs zu gewährleisten.
Gleichzeitig verfügt die X/Z-Achse über eine eigene Organabdeckung, um die innere Struktur zu schützen und bessere Schutz- und Staubentfernungseffekte zu erzielen.
Das Z-Achsen-Gerät realisiert hauptsächlich die Auf- und Abbewegung des Laserkopfes.
Die Z-Achse kann als CNC-Achse verwendet werden, um ihre eigene Interpolationsbewegung auszuführen. Gleichzeitig kann sie mit der X- und Y-Achse verknüpft und auch auf Folgesteuerung umgeschaltet werden, um den Anforderungen verschiedener Situationen gerecht zu werden.
Bewerbungsunterlagen:
Die Faserlaser-Metallschneidemaschine eignet sich zum Schneiden von Metallen wie Edelstahlrohren, Weichstahlrohren, Kohlenstoffstahlrohren, legierten Stahlrohren, Federstahlrohren, Eisenrohren, verzinkten Stahlrohren, Aluminiumrohren, Kupferrohren, Messingrohren, Bronzerohren, Titanrohren, Metallrohren, Metallrohren usw.
Anwendungsbranchen:
Faserlaser-Schneidemaschinen werden häufig zur Herstellung von Plakatwänden, Werbung, Schildern, Beschilderungen, Metallbuchstaben, LED-Buchstaben, Küchengeschirr, Werbebuchstaben, Rohrmetallverarbeitung, Metallkomponenten und -teilen, Eisenwaren, Fahrgestellen, Gestellen und Schränken, Metallhandwerk, Metallkunstgegenständen, Aufzugsplattenschneiden, Eisenwaren, Autoteilen, Brillengestellen, elektronischen Teilen, Namensschildern usw. verwendet.